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熱力膨脹閥為什么會供液不足?
瀏覽量:6608 上傳更新:2019-03-20

熱力膨脹閥最常見的故障無非有如下三個故障:

  1、開度太?。ü┮翰蛔悖?/span>

  2、開度太大(供液過量);

  3、波動(時而不足,時而過量)

二、供液不足的原因以及處理辦法;

1、供液不足八大原因原因分析

熱力膨脹閥提供的制冷劑流量不足(開度?。?,主要原因可以從以下幾點來分析:

  原因1:冰堵

  原因2:臟堵

  原因3:感溫包充注介質(zhì)泄漏

  原因4:感溫包安裝位置不正確

  原因5:感溫包未能感受準確溫度

  原因6:閥芯卡死

  原因7:選用的膨脹閥容量過小,過熱度調(diào)整不當?shù)?/span>

2、冰堵

【產(chǎn)生原因】

  如果制冷劑中含水量較多,在蒸發(fā)溫度降到0℃以下時,有可能在熱力膨脹閥節(jié)流口處結(jié)冰,造成“冰堵”。

產(chǎn)生冰堵的可能原因有:

  1)、 系統(tǒng)抽真空時間不夠,沒能把管路內(nèi)的濕氣抽盡。

  2)、 向系統(tǒng)中加入的制冷劑或是潤滑油中水分超標。

【發(fā)生位置】

  冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處,因為這里是整個系統(tǒng)中溫度最低,孔徑最小的地方。觀察視液鏡的試紙顏色,可以判斷制冷劑中是否含水過多。

【處理辦法】

  更換干燥過濾器,除掉系統(tǒng)管路中的水分;必要時需要抽真空,重新充注制冷劑。

3、臟堵

【產(chǎn)生原因】

系統(tǒng)中存在雜質(zhì)。

  制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)來源有:銅管焊接時未清除干凈的氧化膜、壓縮機運行磨損產(chǎn)生的金屬細屑、冷凍機油化學反應產(chǎn)生的物質(zhì)等。

【發(fā)生位置】

  一般情況臟堵發(fā)生在干燥過濾器處,系統(tǒng)中的雜質(zhì)被過濾器攔截住,造成臟堵現(xiàn)象;也有可能是在膨脹閥的節(jié)流孔處發(fā)生。

  發(fā)生臟堵后系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力變低,回氣溫度升高,過熱度升高,系統(tǒng)回油困難。

【處理辦法】

  對于在干燥過濾器處產(chǎn)生的堵塞,需要更換干燥過濾器。如果在膨脹閥流口處臟堵,分體式膨脹閥可將流口組件拆下,仔細清理;整體式需進行更換膨脹閥。

4、感溫包充注介質(zhì)泄露

【產(chǎn)生原因】

  感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)如果泄漏,膜片上方就失去了打開膨脹閥的動力,會造成膨脹閥部分或全部關閉,系統(tǒng)低壓很低。

通常發(fā)生原因包括:

1) 、感溫包毛細管斷裂。

  毛細管斷裂使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉,導致不能把正確的信號傳給

熱力膨脹閥的執(zhí)機構(gòu)。斷裂可能發(fā)生的位置包括毛細管當中,感溫包

與毛細管的連接處及毛細管與閥體上蓋的焊接處。

2)、感溫包及毛細管腐蝕。

  如果應用環(huán)境中存在大量的強腐蝕性物質(zhì),它們都能破壞不銹鋼表面的鋼化層,從而加速金屬的腐蝕。同時大氣環(huán)境中有大量的固體顆粒,它們也有可能和二氧化硫與 水共同作用時,在固體顆粒下的金屬表面發(fā)生點蝕,除此之外,腐蝕速度還與相對濕度和溫度有關。

3)、感溫包毛細管損傷。

  尖銳的物體對毛細管的刮蹭、切割、擠壓或者燒傷,使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉,或者堵塞了毛細管,影響過熱度信號傳遞到膜片上腔,從而導致膨脹閥無法正常工作。

【處理辦法】

  出現(xiàn)這種情況,需要更換膨脹閥,所以特別要求在安裝及使用的過程當中,避免毛細管與尖銳的物體接觸,避免損傷燒傷,采用防護材料對毛細管進行保護。

  對于點腐蝕現(xiàn)象,可采用防護層和緩蝕劑,控制大氣環(huán)境中腐蝕性其氣體和固體顆粒物的濃度等方法。

5、感溫包安裝位置不正確

  建議將感溫包水平安裝在靠近蒸發(fā)器出口的回氣管上。

  安裝時,感溫包需用安裝帶固定好,回氣管表面要除銹,如果是鋼管,表面除銹后涂銀漆,以保證感溫包與回氣管的良好接觸。

6、感溫包未能感受準確溫度

  1)、感溫包處溫度受其它因素影響

  2)、感知溫度滯后

  3)、污垢導致傳熱困難

【處理辦法】

  在運輸、儲藏、安裝、調(diào)試及使用的過程當中要始終保持感溫包的溫度低于感溫元件的溫度,如果已經(jīng)發(fā)生充注介質(zhì)遷移對情況,可以通過冷卻感溫包(推薦)或者加熱閥頭使充注介質(zhì)重新回到感溫包內(nèi),該過程受溫差及時間的影響。

7、閥芯卡死

【產(chǎn)生原因】

  系統(tǒng)制冷劑中含水量較多,或者制冷劑中含腐蝕性物質(zhì),使得膨脹閥內(nèi)部發(fā)生了嚴重的腐蝕,致使閥芯無法運動,膨脹閥無法調(diào)節(jié)。

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